影響石籠網機具體生產率主要包括設備自身、企業生產管理、加工工藝配套設施四大類核心因素，詳細如下：
一、設備自身的情況
1. 設備性能和型號規格
不一樣機型的設計方案效率差異顯著：超重型石籠網機選用伺服電機傳動裝置取代傳統傳動齒輪下擺臂組織，運轉速度可以達到50次/min，理論產量可以達到200米/h，速度比舊式設備提升明顯；而使用正反面擰編制科技的TZ系列產品六角網機，每分可編制65個網眼，還可以根據原料調節速率，降低斷頭率，進一步提升具體高效率。高精密帶自動校正功能性的編織機械，能減少人工調節時間，生產率可提高約25%。
2. 設備享有總數
格賓網生產率直接跟重型六角網機設備總數成正比，每臺設備日生產量有獨立限制，設備總數過少在高峰期或應急施工期下非常容易缺貨，不能滿足大批訂單需求。
3. 維護保養校正情況
按時校正設備支撐力系統軟件、搞好日常維護保養，能夠避免編制支撐力不均勻所導致的網眼變形關機調節；配置自動化技術支撐力監控設備，能夠避免人力調節偏差，確保生產制造持續平穩，降低非計劃關機時間。
二、生產制造配套設施標準
1. 工業廠房與生產能力貯備
工廠面積確定原料堆積和成品貯備室內空間，總面積不夠也會導致原料補貨受到限制，影響持續生產；中國大部分中小企業日產能力1萬平米下列，超大金額訂單信息必須外委，很容易出現交貨延遲時間，而頭頂部廠家占地總面積可以達到數萬平方，配置十余條生產流水線，日產可以達到10萬平方，能支撐規模性訂單信息持續生產。
2. 實際操作人員配備
選用生產流水線規范化加工工藝后，格賓網拼裝工藝流程對人工要求從5人降低到2人，既降低了對人工過度依賴，可以有效避免農忙人才流失所導致的生產制造停滯不前，整體效率可以提升一倍；設備內置機械自動化、自動潤滑系統，對作業人員技術標準變低，也可以間接性提升工作效率。
三、原材料與工藝設計方案
1. 原料預備處理品質
提前對不銹鋼絲開展防銹處理、調直的自動預備處理線，速度比傳統式人力提高30%，還能避免不銹鋼絲殘渣影響后面生產加工，降低生產加工終斷難題。
2. 工藝標準化水平
選用數控機床裁切連接工程信息，可以減少二次優化與材料浪費，加工成本可提高15%，防止失效生產加工；雙絞合織造工藝相互配合主要參數規范化調節，能保障網眼勻稱，降低殘品返修，進一步提升有效產出。
