聚酯六角網機的加工工藝涉及到精密機械設計與機械自動化，關鍵就在于編制組織、傳動裝置和自動控制系統的協同運行，并實現聚酯線高效率、平穩地織成六角形網結構。

一、關鍵部件和功能

編制組織

防擰網部件：根據解擰設計方案避免聚酯線在送料環節中歪曲，保證編制時線纜流暢。

擰網設備：將多芯聚酯線按正反面擰基本原理交叉式編制，形成穩定的正六角形網格圖。

定形設備：配置定形棘輪扳手等常規部件，在編制后固定不動網眼樣子，確保規格一致性。

傳動系統與供料系統

靜態與動態送料盤：分別控制不一樣繞線盤的轉速，相互配合調整以保持張力平衡。

輸電線孔與單帶孔：正確引導聚酯線進到編制區，減小摩擦力與斷開風險性。

集中潤滑系統：對傳動齒輪、軸承等重要運動部件全自動給油，提高設備耐用度。

自動控制系統

選用PLC可編程控制器，完成整個設備節奏操縱及工藝參數設定。

配置車內儀表盤與顯示燈，實時監控系統環境溫度、工作壓力、速度等工作狀態。

型號規格適用數控操作（如PLC數控機床正反面擰六角網機），提高自動化程度。

二、重要制造流程

前期準備

采用高品質聚酯線（PET線），保證沒有雜質、無破裂，合乎加工工藝規格型號規定。

設備調節與加熱

查驗液壓傳動系統、電氣控制系統及機械零部件有沒有問題，清除滲油、松動或出現異常噪聲。

運行變軟管電加熱器，將溫度升到預設值并穩定，以加強線纜柔韌度。

送料與裝線

將聚酯線從主題活動送料盤引出來，先后越過輸電線孔、單帶孔，連接至防擰網元件的上擰線口。

調節靜態與動態送料盤轉速比，運用解擰體制避免線纜盤繞。

編制與定形

運行擰網設備，將聚酯線織成六角網結構。

編制之后的鋼絲網進到定形設備，根據定形棘輪扳手等部件固定不動網眼規格，保證勻稱工整。

支撐力與速度調整

根據支撐力調節系統操縱線纜支撐力，防止太松造成表面松馳或太緊引起破裂。

調節傳線部件移速，維持各個環節同歩，避免網眼變型。

質量控制

即時查驗鋼絲網表層光澤度、網眼均勻一致性，避免漏編、斷開或毛邊。

應用千分尺按時測量網眼尺寸與鋼絲網總寬，保證符合規定。

關機和維護

正常的停機時先后關掉擰網部件、定形設備、液壓傳動系統，終斷掉總電源。

日常清理設備表層線結與油跡，定期維護易耗配件（如送料盤、擰線嘴、定形棘輪扳手）。